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機
械
- CNC機械板金
- 電控開關箱
- 機械體型台座
- 金屬板金成品
TEL: 04-23353321
服務項目
How We Work
合作服務流程
Step 01
客戶詢價報價
客戶提出需求後，由業務與技術人員共同評估產品規格、材質、加工方式與數量，進行成本分析與製程規劃，提供精確報價。過程中亦會與客戶充分溝通細節，確保報價內容符合實際需求與預期品質，建立合作基礎。
Step 02
訂單成立
雙方確認報價內容與交期後，即正式成立訂單。公司依訂單需求建立生產資料，包含產品規格、數量與交貨時間，並安排後續製程流程。此階段重點在於資訊確認無誤，避免後續生產產生誤差與溝通落差。
Step 03
設計製圖
由專業設計團隊依據客戶需求進行產品結構設計與工程圖繪製，確保產品功能性與製造可行性。設計過程會考量材料特性與加工限制，並與客戶反覆確認細節，確保設計成果符合實際應用需求與品質標準。
Step 04
排板製圖
依據設計圖進行排板規劃，將零件最佳化排列於板材上，以提升材料利用率並降低浪費。透過專業軟體計算與經驗判斷，兼顧加工效率與成本控制，確保後續雷射切割作業能順利進行。
Step 05
雷射切割
使用高精度雷射切割設備，依排板圖進行板材加工。此製程可快速完成複雜形狀切割，並維持良好邊緣品質與尺寸精度。透過設備穩定運作與參數控制，確保每一件工件符合設計要求。
Step 06
折床
將切割完成的板材依設計角度進行折彎加工，形成立體結構。操作人員依圖面設定折彎順序與角度，確保尺寸與角度精準一致。此步驟對產品外觀與組裝品質影響重大，需高度經驗與設備配合。
Step 07
焊接
將各部件依設計進行組裝焊接，使產品結構完整穩固。焊接過程中嚴格控制焊點品質與變形程度，確保強度與外觀兼具。針對不同材質與產品需求，採用適合的焊接工法提升整體品質。
Step 08
研磨
焊接完成後進行表面研磨處理，去除焊痕與毛邊，使產品外觀更加平整細緻。此步驟不僅影響外觀質感，也有助於後續塗裝或表面處理效果，是提升產品整體品質的重要環節。
Step 09
品檢、清點
完成加工後進行全面品質檢驗與數量清點，確認產品尺寸、外觀與功能皆符合標準。透過嚴謹的品管流程，降低不良品流出風險，確保交付給客戶的產品品質穩定可靠。
Step 10
出貨
產品通過檢驗後進行包裝與出貨作業，依客戶需求安排物流配送。包裝過程注重防護與分類，避免運送過程損壞。確保產品準時、安全送達客戶手中，完成整體服務流程。
成品一覽
自動化生產線基座
Automation Production Line Base Frames
依自動化設備需求設計製作基座結構，具備高強度與穩定性，可承載各式機構與設備運作，並兼顧精度與耐用性，適用於各類產線整合應用。
大型機械板金外殼（機台外罩／機台框架）
Large-Scale Machine Sheet Metal Enclosures
針對大型機械設備製作外殼與框架，具備良好結構強度與防護效果，同時兼顧散熱與維修便利性，提升整體設備安全性與外觀質感。
大型工業控制箱／電控箱／設備機櫃（板金製作）
Large Industrial Control Boxes / Electrical Control Boxes / Equipment Cabinets
依工業需求打造電控箱與機櫃，具備良好防塵、防護與散熱設計，並可客製內部配置，確保電氣設備穩定運作與後續維護便利性。
精密客製化板金加工件
Precision Customized Sheet Metal Parts
依客戶需求進行各式精密板金加工，從設計、開發到製造一體完成，適用於多元產業應用，兼顧尺寸精度、品質穩定與交期效率。
機械設備板金箱體／機台外殼模組
Sheet Metal Processing Equipment
提供模組化板金箱體與外殼製作，可依設備需求彈性組裝與擴充，提升維修效率與系統整合性，適用於各類機械設備與工業應用場景。